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          行業知識
          共擠雙向拉伸手用纏繞膜節能化成型技術的革新現狀與進展
          編輯:臨朐縣益泰興塑料制品加工廠   發布時間:2020-06-02

            持續革新基于自然環境保護的科技量高、資源消耗低、環境污染少的共擠雙向拉伸手用纏繞膜節能化成型技術,推動形成節約資源和保護環境的空間格局,持續發展人與自然和諧相處、經濟增長與資源環境協調發展的文明狀態。

            一、節能高效擠出塑化技術的革新現狀和進展:

            塑化質量均一、熔融料溫穩定、擠出壓力恒定計量準確等擠岀塑化性能是實現雙向拉伸纏繞膜的厚度均勻性、熱收縮均勻性、光學性等各項物理性能同性的前提。根據共擠雙向拉伸纏繞膜為大批量生產特點,應開發針對特定原料的塑化擠出的專項化的節能效高擠出塑化系統。

            塑化PET排氣式雙螺桿擠出機,兩個排氣口與兩個抽真空系統相連接,具有良好的抽排氣、除水功能,可將物料中所含的水分和低聚物抽走,因而可以省去套復雜的預結晶/干燥系統,節省投資并降低運行成本。

            二、能量回收利用技術的革新現狀和進展:

            熱量回收利用技術。為了降低烘箱中低分子聚合物的濃度,不斷地從烘箱里抽出部分熱空氣,對抽出的拠空氣進行過濾再加熱后返回新風口重新利用,提高能源利用率。熱空氣回收系統:通過重新利用排放的熱量,生產每噸產品較高可節約270kWh,同時還可吸收冷凝水來提高手用纏繞膜質量,再加收利用排放風的熱量并且吸收掉揮發出來VOC,同時改善纏繞膜的品質。

            三、節能高效降耗驅動技術的革新現狀和進展:

            提高纏繞膜質量。輥筒采用直接驅動,滿足了對相當敏銳表層拉伸間隙的靈活選擇,避免了手用纏繞膜面經常有劃傷和雨絲的常見問題。奇特的拉伸同隙可以使用較低的貼附速度,不需添加較貴的貼覆材料成份便可實現高速生產的新潮流,包括擠出塑化驅動電動機在內都采用直接驅動,省去了變速箱、平皮帶和其他傳動裝置,可以實現節能,為生產線驅動系統再回用能量。擠出,縱拉都采用水冷馬達,可以節約空調能量,提高了隔熱性能,進步降低耗能。

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